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本文摘要：通过在Windchill和SAP的审批之间建设硬链接开始批量生产时没有泛起偏差的情况。威能团体在一年内处置惩罚工程变换的平均时间淘汰了25％。 当与变换相关的详细信息需要跨系统（从ERP到PLM）时便会泛起一个常见的问题。 流程和数据治理任务最终要通过电子表格和电子邮件手动举行处置惩罚从而使得变换的时间过长而且数据处置惩罚历程很容易堕落。除了不能举行并行生产之外该公司也无法做到产物可追溯、版本控制、透明度治理和状态跟踪。

通过在Windchill和SAP的审批之间建设硬链接开始批量生产时没有泛起偏差的情况。威能团体在一年内处置惩罚工程变换的平均时间淘汰了25％。

当与变换相关的详细信息需要跨系统（从ERP到PLM）时便会泛起一个常见的问题。

流程和数据治理任务最终要通过电子表格和电子邮件手动举行处置惩罚从而使得变换的时间过长而且数据处置惩罚历程很容易堕落。除了不能举行并行生产之外该公司也无法做到产物可追溯、版本控制、透明度治理和状态跟踪。

单单依靠ERP无法满足要求

德国威能团体是为家居生活的舒适性提供智能化解决方案的国际化团体在供热、通风、热水器、空调领域始终保持市场先导的职位但它却一直在努力改善其变换治理流程。

工程举行变换后工厂将立刻实施相应变换。只有在实施变换后工程人员才气获得变换批准并随后记载变换。

该流程导致在直通率方面遇到庞大问题。详细来说第一批物理样品有50％需要返工。

通过ERP和PLM整合实现自动传输产物数据

快速的产物开发周期和对市场变化的快速响应是每个行业乐成的关键。

然而变换审批和实施计划仍然是制造业中的最大问题之一。没有自动化的尺度化事情流程变换最终将只是纸上谈兵。

这是一个在现实世界中真实的案例。

通过使用Windchill的企业系统集成（ESI）模块威能团体通过将其SAP ERP系统与Windchill（PTC屡获殊荣的PLM解决方案）集成在一起解决了这一问题。通过这种集成制造商就会自动将对产物数据的更改（包罗制造BOM）转移到SAP上。

Windchill和SAP MDG-M提供的事情流功效能够实现自动和透明的跨系统状态变换跟踪。一些关键性功效如用于维护ERP/SAP视图的预界说规则以及执行可不停改善主数据的其他操作是会自动生成的。

威能团体（Vaillant Group）如何加速工程厘革

人们经常会犯种种各样的错误忽视整个流程中的许多步骤在变换历程中受到种种规范约束的行业中事情的人尤其如此。

效果导致实际的变换历程就会陷入逆境。纵然使用技术手段来处置惩罚变换治理也会泛起问题。

PLM和ERP系统协同事情使制造商能够及早计划和验证制造历程的变化从而节约大量资金并缩短了生产准备时间。

换句话说制造商可以在虚拟世界而不是物理世界中更快、更经济地举行变换。

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幸运的是PLM系统是围绕变换和设置治理构建的。PLM系统专门用于资助治理工程产物的协同迭代例如CAD设计BOM（eBOMmBOMsBOM等）工艺计划和作业指导书。换句话说PLM 系统不仅能够资助捕捉变换情况而且还能通过设置治理资助实施变换从而确保了产物规范和界说以及生产方法的一致性。

通过捕捉和综合整个设计和工程历程中生成的庞大多样的数据PLM可以让人更好的明白、辅助创新、举行协作以及相识相关的功效。这点对于涉及审批事项众多而且需要让所有利益相关者相识变换的影响尤为重要。只管PLM实现了数据治理和关联以便完全界说和控制所有更改和设置可是将这些数据自动传输到ERP至关重要。这样可以确保任务是通过可重复且受控的事情流程交付给卖力人员的。

这样另有助于确保完成变换并准确有效地解决问题。

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